316-Gewindestange vs. 304: Vergleich von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit

Gewindestangen aus Edelstahl werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Bau-, Schifffahrts-, Chemie- und Industrieanwendungen eingesetzt. Unter den gängigen Qualitäten werden Stäbe aus Edelstahl 316 und 304 oft wegen ihrer Leistung in rauen Umgebungen verglichen. Das Verständnis der Unterschiede zwischen Gewindestangen aus Edelstahl 316 und 304, insbesondere in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für Ihr Projekt.

Materialzusammensetzung aus Edelstahl 316 und 304

Edelstahl 316 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit einem höheren Anteil an Chrom, Nickel und dem Zusatz von Molybdän, was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen erhöht. Im Gegensatz dazu enthält Edelstahl 304 einen etwas geringeren Nickelgehalt und kein Molybdän, was eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, aber eine geringere Leistung in stark korrosiven oder Meeresumgebungen bietet.

Hauptunterschiede in der Zusammensetzung

• Edelstahl 316: 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel, 2–3 % Molybdän
• Edelstahl 304: 18–20 % Chrom, 8–10,5 % Nickel, kein Molybdän
• Molybdän in 316 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride und Industriechemikalien

Vergleich der Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl von Edelstahl-Gewindestangen, insbesondere im Freien, auf See oder unter chemischen Bedingungen. Edelstahl 316 weist aufgrund des Molybdängehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Dadurch eignet es sich besonders für Anwendungen wie Küstenbau, Meerwassersysteme und chemische Verarbeitungsanlagen. Edelstahl 304 eignet sich gut für Innenräume und milde Umgebungen, ist jedoch anfälliger für Korrosion, wenn er Chloriden, sauren Lösungen oder Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird.

Korrosionsbeständigkeitstabelle

Mechanische Festigkeit und Belastbarkeit

Sowohl Gewindestangen aus Edelstahl 316 als auch 304 bieten starke mechanische Eigenschaften, die für Struktur- und Befestigungsanwendungen geeignet sind. Edelstahl 316 hat im Allgemeinen eine etwas höhere Zug- und Streckgrenze im Vergleich zu Edelstahl 304, was die Leistung unter schweren Last- oder Stressbedingungen verbessert. Die Unterschiede mögen subtil sein, aber in anspruchsvollen Anwendungen wie Chemieanlagen, Meeresstrukturen oder stark beanspruchten Außenanlagen bieten 316-Stangen einen zusätzlichen Sicherheitsspielraum.

Typische mechanische Eigenschaften

• Edelstahl 316: Zugfestigkeit ~ 515 MPa, Streckgrenze ~ 205 MPa
• Edelstahl 304: Zugfestigkeit ~ 505 MPa, Streckgrenze ~ 215 MPa
• Beide bieten eine gute Duktilität und Dehnung und eignen sich für Gewindebefestigungen und Strukturbauteile

Anwendungsüberlegungen

Die Wahl zwischen Gewindestangen aus Edelstahl 316 und 304 hängt von den Umgebungsbedingungen, mechanischen Anforderungen und Budgetbeschränkungen ab. 316 wird für korrosive oder maritime Umgebungen, chemische Verarbeitung und alle Anwendungen, bei denen eine Chloridbelastung wahrscheinlich ist, bevorzugt. 304 eignet sich für Innenräume, milde Außenbereiche oder nicht korrosive Umgebungen, in denen Kosteneffizienz wichtig ist. Darüber hinaus werden 316-Stangen häufig für Projekte spezifiziert, die eine längere Lebensdauer und minimale Wartung erfordern.

Fazit

Während Gewindestangen aus Edelstahl 316 und 304 zuverlässige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, bietet Edelstahl 316 aufgrund seines Molybdängehalts eine überlegene Leistung in stark korrosiven, maritimen und chemischen Umgebungen. Edelstahl 304 bleibt eine kostengünstige Option für weniger anspruchsvolle Bedingungen. Durch die Bewertung der Umwelteinflüsse, der mechanischen Belastungsanforderungen und der Anforderungen an die langfristige Haltbarkeit können Ingenieure und Projektmanager die geeignete Edelstahlsorte auswählen, um strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Gewindeverbindungen sicherzustellen.